Döşəmə birləşməsi üçün qorunan qaz mühitində yarı avtomatik qaynaq rejimini hesablayaq. GOST 14771-76 uyğun olaraq kəsmə növü C12.

Şəkil – C12 kənarının hazırlanması

Dikişin kökünün qaynaqlanması (tikiş A):

burada s – metal qalınlığı, mm; Cərəyanı = 120 A təyin etdik

1) (2.15) düsturundan istifadə edərək qaynaq cərəyanını təyin edirik:

burada a elektrod naqilində cərəyan sıxlığı, A/mm 2 (CO 2-də qaynaq edərkən a=110...130 A/mm 2 ;)

d e – elektrod telinin diametri, mm.

Ist = 130...140 A qəbul edirik.

Biz U d = 26 V qəbul edirik.

Buna əsaslanaraq, düsturdan istifadə edərək qaynaq sürətini təyin edirik:

yəni mexanikləşdirilmiş qaynaq üçün 15...37 m/saat sürət həddindədir. Vst = 22 m/saat (0,6 sm/s) götürürük.

4) Effektiv səmərəliliyin qiymətlərini alaraq istilik daxilolmalarını hesablayaq. CO 2 ŋ və = 0,80 qarışığında qaynaq edərkən məhsulun qövslə qızdırılması.

Harada k = 0,79 (cərəyin növündən və polaritesindən asılı olaraq əmsal)

8) CO 2 qarışığında qaynaq edərkən elektrod uzadılması l 10-20 mm daxilində seçilir.

9) α n çökmə əmsalını təyin edin

α n τ =

10) Elektrod telinin qidalanma sürəti şərtlə müəyyən edilir:

(2.39)

Rulonun hündürlüyünü müəyyənləşdirin. Qaynaq tikişinin qənaətbəxş formalaşmasını təmin edən bir sıra rejimlərdə karbon qazında qaynaq edərkən, muncuq dolğunluq əmsalı dar sərhədlər daxilində dəyişir və praktiki olaraq µ B = 0,73-ə bərabərdir.

12) Rulonun hündürlüyü (mm):

C=H+ =3 + 1,28 = 4,28mm (2.28)

Ψ V = (2.29)

Ψ V 7 ÷ 10 arasında olmalıdır

B kəsmə tikişinin doldurulması (9 keçid):

burada s – metal qalınlığı, mm; Cərəyanı = 190A təyin etdik

1) qaynaq cərəyanı düstur (2) ilə müəyyən edilir:

Biz U d = 28 V qəbul edirik.

3) Təcrübədən məlum olduğu kimi, diametri 1,2 mm olan elektrod məftillə avtomatik qaynaq zamanı cərəyan gücü (A) və qaynaq sürətinin (m/saat) hasilatı 2000.. diapazonunda olduqda, tikiş qənaətbəxş şəkildə əmələ gəlir. .5000.

Buna əsaslanaraq, (7) düsturundan istifadə edərək qaynaq sürətini təyin edirik:

Vst = 19 m/saat (0,52 sm/s) götürürük.

4) Effektiv səmərəliliyin dəyərlərini götürərək istilik girişini hesablayaq. məhsulun bir qövslə qızdırılması ŋ və = 0,80

5) Düsturdan istifadə edərək nüfuz formasının əmsalını təyin edin:

Harada k = 0,79 (cərəyin növündən və polaritesindən asılı olaraq əmsal)

6) Qoruyucu qazda qaynaq edərkən nüfuz dərinliyini H (sm) təyin edin:

7) Dikişin enini təyin edin e (mm):

8) CO 2 qarışığında qaynaq edərkən, elektrod uzantısı l 10-20 mm daxilində seçilir.

9) α n çökmə əmsalını təyin edin:

α n τ =

α R τ =

10) elektrod telinin qidalanma sürəti şərtlə müəyyən edilir:

(2.39)

burada α n – çökmə əmsalı;

γ – polad üçün metalın xüsusi çəkisi γ = 7,8 q/sm 3 .

11) F n – verilmiş keçid zamanı çökmüş metal sahəsi (sm 2);

Rulonun hündürlüyünü müəyyənləşdirin. Bir tikişin qənaətbəxş formalaşmasını təmin edən bir sıra rejimlərdə qazların qarışığında qaynaq edərkən, muncuq dolğunluq əmsalı dar hüdudlarda dəyişir və praktiki olaraq µ B = 0,73-ə bərabərdir. Sonra:

12) rulonun hündürlüyü (mm):

13) Dikişin ümumi hündürlüyünü təyin edin C (mm):

C=H+ = 5,3 + 1,31 = 6,61 mm (2,43)

14) Qazanc forma əmsalını təyin edin:

Ψ V = (2.44)

Yaxşı formalaşmış tikişlər üçün Ψ V 7...10 daxilində olmalıdır . Kiçik Ψ dəyərləri dar, yüksək tikişlərdə baş verir, bu cür tikişlər əsas metal ilə hamar bir interfeysə malik deyil və dəyişən yüklər altında qeyri-qənaətbəxş bir performansa malikdir; Ψ in böyük dəyərləri geniş və aşağı armaturlara uyğundur, bu cür qaynaqlar həddindən artıq böyük Ψ dəyəri olan qaynaqlarla eyni səbəblərə görə arzuolunmazdır; maye vannasının səviyyəsinin dəyişməsi ilə əlaqədar əsas metalın en kəsiyinə .

Filarc PZ6114S tel ilə 09G2S poladı qaynaq edərkən qaynaq metalının orta kimyəvi tərkibini təyin edək.

Şəkil 11 – Nüfuz edilmiş və çökmüş metalın sahələrinin hesablanması sxemi

harada |x| w, |x| ohm, |x| e – qaynaq metalında, əsas və elektrod metalında nəzərdən keçirilən elementin konsentrasiyası;

γ o düsturla təyin olunan qaynağın əmələ gəlməsində əsas metalın iştirak payıdır.

Hətta təcrübəsiz qaynaqçılar bilirlər ki, qaynaq işləri zamanı müxtəlif komponentlər, məsələn, tel və ya istifadə olunur. Qaynaq maşınını idarə etmək üçün yalnız elektrik enerjisinə çıxışınız lazımdırsa və sonsuz işləyə bilirsinizsə, onda komponentlər tükənməyə meyllidir. Materialların ən uyğun olmayan anda tükənməsinin qarşısını almaq üçün onların miqdarını əvvəlcədən hesablamaq olar. Bu, təmir zamanı xüsusilə faydalıdır, çünki qaynaq işlərinin dəyərini hesablamaq və müştəriyə dəqiq qiyməti söyləmək mümkündür.

Bu yazıda telin necə hesablanacağını ətraflı izah edəcəyik, hesablama nümunəsi verəcəyik və bütün xüsusiyyətlər haqqında sizə məlumat verəcəyik.

Qaynaq telinin istehlakını hesablamadan əvvəl, işdə istifadə olunan doldurucu materialın bütün xüsusiyyətləri ilə tanış olun. Əvvəla, telin fərqli bir çökmə dərəcəsi ola bilər ki, bu da hesablamada son rəqəmlərə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Avtomatik və ya qaynaq avadanlığı ilə qaynaq üçün tel istifadə etsəniz, qaynaq komponentlərinin istehlakını hesablamaq sadəcə lazımdır. Qaynaq edərkən bu lazım deyil, amma artıq olmayacaq. Bu qaynaq növləri ilə qaynaq tikişini kəsməmək tövsiyə olunduğundan və bu, yalnız telin miqdarını dəqiq hesabladıqdan sonra əldə edilə bilər. Yarım avtomatik maşınla qaynaq edərkən qaynaq telinin sərfiyyatını əvvəlcədən bilmək, səhvləri sonradan düzəltməkdən daha yaxşıdır.

Material sərfiyyatı kimi bir şey var. Eyni zamanda, norma yalnız telin miqdarını deyil, həm də qaynaqçı səhvləri və ya gözlənilməz hallar zamanı onun həddindən artıq istifadəsini əhatə edir. Hesablama zamanı qaynağın bütün mərhələləri nəzərə alınır: hazırlıqdan yekuna qədər. Bunu tikinti smetası ilə müqayisə etmək olar. Lazımi miqdarda, məsələn, kərpicdən bilməklə, divarların nə qədər hündür və qalın olacağını əvvəlcədən bilirsiniz. Qaynaq materialları üçün istehlak standartları haqqında daha ətraflı danışaq.

İstehlak dərəcələri

Arqon qövs qaynağı zamanı və ya ilə, normativ sənədlərdə nəzərdə tutulmuş tel istehlakı standartları var. Onlar nazik havadan çıxarılmayıb, lakin peşəkar qaynaqçılar tərəfindən toplanmış mövcud təcrübə əsasında hesablanıb. Hər bir qaynaq növü və məftil növü hesablama zamanı nəzərə alınmalı olan öz fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də bir anda bütün qaynaqlar üçün material sərfi üçün dəqiq rəqəmlər vermək mümkün deyil. Bununla belə, aşağıdakı cədvəldə görə biləcəyiniz təxmini ümumi dəyərlər var. Cədvəl yalnız məlumat məqsədi daşıyır, bu rəqəmləri ciddi qəbul etməyin, hesablamaları özünüz aparın.

Çox vaxt 1 metrə qaynaq telinin istehlakı hesablanır. Bu, çox rahatdır, çünki dikiş üçün materialın miqdarını artırmaq və ya azaltmaq üçün asanlıqla və tez bir zamanda sonrakı hesablamalar edə bilərsiniz. İnternetdə asanlıqla hesablamaları asanlaşdıracaq qaynaq materiallarının istehlakı üçün kalkulyator tapa bilərsiniz. Ancaq telin miqdarını özünüz hesablamağı öyrənməyi məsləhət görürük.

İstehlakı necə hesablamaq olar

Qaynaq zamanı qaynaq materiallarının sərfi və ya tikişin hər metri üçün qaynaq zamanı telin sərfi aşağıdakı düstura görə aparılır:

N = G*K

Harada "N"- bu, istənilən parametrdir və ya başqa sözlə, hesablamağımız lazım olan 1 metr üçün tel istehlakının dərəcəsidir. "G"- bu, yenidən bir metr uzunluğunda olan bitmiş qaynaq parçasının səthinin kütləsidir. A "TO" qaynaq üçün lazım olan metal sərfiyyatına qoyulmuş materialın kütləsindən asılı olan korreksiya əmsalıdır. G dəyərini öyrənmək üçün (qaynaqlanmış birləşmədə depozitin çəkisi) bu düstura ehtiyacımız var:

G = F*y*L

Məktub "F" kvadrat metrdə birləşmənin kəsişmə sahəsini ifadə edir. Məktub "y"- bu telin hazırlandığı metalın sıxlığıdır.

Qeyd! Məna "y" son dərəcə vacibdir, çünki hər marka məftil istehsalında istifadə olunan metala görə çəki baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

Məna "L" tam olaraq 1 metr hesabladığımız üçün avtomatik olaraq 1 rəqəmi ilə əvəz olunur. Bir metrdən çox və ya daha az hesablamaq lazımdırsa, onda fərqli bir rəqəm istifadə edin. Bu düsturlardan istifadə edərək, alt qaynaq zamanı tel istehlakını hesablaya bilərsiniz. Digər qaynaq üsulları üçün son rəqəm lazımdır "N" dəyərlə çarpın "TO", 1-dən fərqlidir.

Məna "TO" mövqeyinə görə dəyişir:

• Aşağı mövqedə "TO" 1 rəqəminə bərabərdir
• Yarım şaquli ilə - 1.05
• Şaquli olduqda - 1.1
• Tavan ilə - 1.2

Yarım avtomatik maşından istifadə edərək metal qaynaq edirsinizsə, işinizdə istifadə olunan qaynaq maşınını, qaynaq maşınınızın xüsusiyyətlərini, telin diametrini və hissələrin xüsusiyyətlərini nəzərə alın.

Bu sadə hesablamalar sayəsində arqon qaynağı və ya hər hansı digər qaynaq işlərindən istifadə edərkən hissələri qaynaq etmək üçün lazım olan telin miqdarını asanlıqla öyrənə bilərsiniz. Dəqiq hesablamaları təmin etmək üçün qaynaq növünün və istifadə olunan telin bütün xüsusiyyətlərini nəzərə alın.

Hesablama nümunəsi

Hesablama prinsipini daha yaxşı başa düşmək üçün bir nümunə verək. Beləliklə, qaynaq metal kimi adi poladdan istifadə edilərsə, qaynaq zamanı doldurucu telin sərfi nə qədər olacaq? Səthin çəkisini hesablamağa başlayaq, bizə düstur lazım olacaq G = F*y*L .

G=0,0000055 (m2) * 7850 (kq/m3) * 1 (metr) = 0,043 kq

Bundan sonra düsturdan istifadə edərək əsas dəyəri hesablamağa başlaya bilərsiniz N=G*K

N = 0,043 * 1 = 0,043 kq

Nəzərə alın ki, qaynaq aşağı vəziyyətdə aparılır. Bu o deməkdir ki, düzəliş əmsalı birə bərabərdir, lakin son qiymət dəyişmir.

Nəticə əvəzinə

İndi yarı avtomatik qaynaq edərkən və ya hər hansı digər qaynaq növü üçün qaynaq telinin istehlakını necə hesablayacağınızı və öyrənəcəyinizi bilirsiniz. Bu bacarığın sizin üçün faydalı olmayacağını düşünməyin. Əksinə, sizin üçün yeni imkanlar açır. Digər təcrübəsiz qaynaqçılara kömək etmək üçün bu materialı sosial şəbəkələrdə paylaşın. Sizə işlərinizdə uğurlar arzulayırıq!

Karbon qazında qaynaq rejiminin parametrləri istifadə olunan telin diametri, qaynaq cərəyanının dəyəri, elektrod telinin qidalanma sürəti, qövs gərginliyi, qaynaq sürəti, karbon qazı istehlakı və elektrodun yapışmasıdır.

Hazırda karbon dioksid qaynağı tərs polaritenin birbaşa cərəyanı ilə həyata keçirilir (plus elektrodda). Prosesin qeyri-kafi sabitliyi və qaynağın qeyri-qənaətbəxş formalaşması və keyfiyyəti səbəbindən birbaşa polaritenin alternativ və birbaşa cərəyanı hələ istifadə edilmir.

Karbon dioksid qaynaq rejimi qaynaqlanan poladın qalınlığından və növündən, birləşmə növündən və kənarların formasından, tikişin boşluqdakı mövqeyindən, həmçinin sabit qövs yanmasının təmin edilməsini nəzərə alaraq seçilir. , qaynaq cərəyanının azalması ilə pisləşir.

Həm də yadda saxlamaq lazımdır ki, sabit bir cərəyanda qövs gərginliyinin artması ilə dikişin eni artır və onun möhkəmləndirilməsinin miqdarı bir qədər azalır və maye metalın sıçraması artır. Qövs gərginliyinin həddindən artıq artması qaynaqda məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.

Qaynaq cərəyanının artması və qövs gərginliyinin azalması ilə penetrasiya dərinliyi kəskin şəkildə artır, eni azalır və qaynaq armaturunun hündürlüyü artır. Qaynaq cərəyanı və qövs gərginliyi həddindən artıq artarsa, dikiş çox konveks olacaqdır.

Eyni cərəyanda daha nazik məftillə qaynaq edərkən qövsün dayanıqlığı artır, maye metalın sıçraması azalır, əsas metalın nüfuz dərinliyi artır və qaynaq məhsuldarlığı artır.

Yüksək keyfiyyətli sıx tikişlər əldə etmək üçün yalnız təmiz bir səthə malik müvafiq dərəcəli teldən istifadə etmək deyil, həm də qaynaq hovuzunun hava ilə təmasdan yaxşı qorunmasını təmin etmək lazımdır.

Bunun üçün 0,5-1,2 mm diametrli məftillə qaynaq edərkən karbon qazının axını 5-12 l/dəq, diametri 1,6-3,0 mm olan məftillə qaynaq edərkən isə 14-25 l/dəq olmalıdır. Qaynaq cərəyanının, qövs gərginliyinin və elektrod yapışmasının artması ilə karbon qazının istehlakı müvafiq olaraq artır.

Cədvəldə Cədvəl 68 qaynaqlanan metalın qalınlığından asılı olaraq tövsiyə olunan elektrod tel diametrlərini və cədvəli göstərir. 69 - elektrod telinin diametrindən asılı olaraq qaynaq cərəyanının, qövs gərginliyinin, elektrod yapışmasının və karbon qazının istehlakının hədləri.

Arxasız boşluqlu birləşmələri qaynaq edərkən, qaynaq cərəyanı aşağı həddə, birləşmələri boşluqsuz və ya boşluqla qaynaq edərkən, lakin dayaqda - yuxarı həddə təyin olunur. Yarım avtomatik qaynaqla qaynaq cərəyanı avtomatik qaynaqla müqayisədə bir qədər yüksək ola bilər.

Cədvəl 69. Müxtəlif diametrli aşağı lehimli tel ilə aşağı vəziyyətdə karbon dioksiddə təxmini qaynaq rejimləri.

Elektrod telinin diametri, mm
Qaynaq cərəyanı, A.
Qövs gərginliyi, V
Elektrod çıxır
Karbon qazı istehlakı, l/dəq

Üfüqi, şaquli və tavan mövqelərində qaynaq edərkən, qaynaq cərəyanı aşağı vəziyyətdə qaynaqla müqayisədə 10-20% az olmalıdır. Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladları qaynaq edərkən cərəyan da azalır.

Dırnaq birləşmələrinin qaynaq sürəti qaynaqlanan metalın qalınlığından, T birləşmələri üçün isə qaynaq ayağından asılı olaraq qəbul edilir.

Yarım avtomatik qaynaq sürəti adətən avtomatik qaynaqdan daha aşağıdır. Yarımavtomatik qaynaqda elektrodun hərəkət sürəti qeyri-bərabərdir, bu da birləşmənin uzunluğu boyunca qeyri-bərabər nüfuz dərinliyinə, nazik metal qaynaq edərkən isə yanmalara səbəb olur.

Qalınlığı 2 mm-ə qədər olan metal üzərində birləşmələr ən yaxşı şəkildə yuxarıdan aşağıya doğru şaquli vəziyyətdə qaynaqlanır. 5 mm-ə qədər ayaqları olan künc şaquli tikişləri də yuxarıdan aşağıya doğru aparılır. Karbon dioksiddə istehlak edilməyən karbon elektrodundan istifadə edərək, flanşlı kənarları ilə 1 mm qalınlığa qədər metal üzərində birləşmələri qaynaq etmək daha səmərəlidir.

Qaynaq üsulundan asılı olmayaraq, tələb olunan iş qabiliyyətinə malik qaynaq birləşməsini təmin etmək üçün aşağıdakı şərtlərə əməl edilməlidir:

1) kənarların xüsusi hazırlanması;

2) qaynaq üçün hazırlıq və montajın yüksək keyfiyyəti;

3) qaynaqlanan səthlərin məcburi təmizlənməsi.

Qaynaq rejimi müəyyən edilmiş ölçüdə, formada və keyfiyyətdə qaynaq tikişlərinin istehsalını təmin edən qaynaq prosesinin əsas xüsusiyyətlərinin məcmusudur.

Qaynaq şərtlərinin hesablanmasının birinci şərti yüksək texnoloji möhkəmlik və yüksək performans xüsusiyyətlərini təmin edən optimal ölçü və formalı tikişlərin əldə edilməsidir.

Qövs qaynağının əsas parametrlərinə aşağıdakılar daxildir: qaynaq cərəyanı I St, qövs gərginliyi U d və qaynaq sürəti V St. Bu parametrlərin hər biri həm ayrı-ayrılıqda, həm də digərləri ilə birlikdə daxil olan istilik miqdarına və buna görə də qaynağın həndəsi ölçülərinə, nüfuzetmə forması əmsalına, qaynaq forma əmsalına və əsas və elektrod metalının işdə iştirakına təsir göstərir. qaynağın formalaşması.

Optimal qaynaq rejimi parametrləri qaynaqların tələb olunan həndəsi ölçülərini və qaynaq metalının müəyyən edilmiş mexaniki xüsusiyyətlərinə nail olunduğu əsas və elektrod metalı arasında lazımi nisbətləri təmin edir.

Dikiş №1:

Dikiş növü: T1-?5 tee, birtərəfli, kənarları əyilməz;

Polad dərəcəsi: st3sp5,

Şəkil 4.1. - GOST 14771-76 uyğun olaraq T1 tikişi üçün kəsici kənarlar

Düsturdan istifadə edərək çökdürülmüş metalın sahəsini təyin edirik:

F n =

F n

Elektrod telinin diametrini de.pr = 1,6 mm, cərəyan sıxlığı j = 175 A/mm 2 təyin etdik

Qoruyucu qaz mühitində qaynaq edərkən qaynaq cərəyanının gücü əvvəlcə təyin etdiyimiz elektrodun diametrindən və icazə verilən cərəyan sıxlığından asılı olaraq müəyyən edilir:

Qəbul edilmiş elektrodun diametri və qaynaq cərəyanı üçün optimal qövs gərginliyini təyin edirik:

Qaynaq sürəti düsturla müəyyən edilə bilər:

,

Harada

g=7.8

F H1pr

Elektrod uzantısı düstura görə tapılır:

seçin L = 18 mm.

Telin ötürülmə sürəti düsturla müəyyən edilir:

Dikiş № 2:

Qaynaq üsulu: qoruyucu qazlarda yarımavtomatik qaynaq;

Dikiş növü: T7, tee, birtərəfli, bir kənarında əyilmə ilə, alt qaynaq tikişi ilə;

Polad dərəcəsi: st3sp5;

Şəkil 4.2 - GOST 14771-76 uyğun olaraq T7 tikişi üçün kəsici kənarlar

1. Düsturdan istifadə edərək dikişin ayağını təyin edin:

k = 0,15 * s - 0,5s = 0,15 * 20 - 0,5 * 20 = 3 - 10mm,

k = 5 mm götürürük

2. Yatırılan metalın sahəsini təyin edin:

Yarımavtomatik qaynaq zamanı çökmüş metalın sahəsi 40-50 mm 2-dir. F n = 40 mm 2 seçin.

3. Qaynaq və kök qaynaqının çökmüş metal sahəsi:

Biz konstruktiv şəkildə qəbul edirik =10 mm 2.

4. Birinci və sonrakı keçidlər zamanı çökdürülmüş metalın ümumi kəsik sahəsini bilməklə, keçidlərin sayını təyin edirik:

Elektrod telinin diametrini təyin etdik de.pr. = 1,6 mm, cərəyan sıxlığı j = 175 A/mm 2

5. Qaynaq cərəyanının gücünü təyin edin:

6. Optimal qövs gərginliyini təyin edin:

7. Qaynaq sürətini təyin edin:

Harada - qaynaq cərəyanından və telin diametrindən asılı olaraq təyin olunan çökmə əmsalı;

g=7.8- çökdürülmüş metalın sıxlığı;

F H1pr- müəyyən bir keçid üçün çökdürülmüş metalın kəsik sahəsi, sm 2.

8. Elektrod uzadılması düsturla tapılır:

seçin L = 18 mm.

9. Qaynaq telinin qidalanma sürətini təyin edin:

Alt qaynaq və kök qaynaqlarını yerinə yetirmək üçün qaynaq rejimlərini müəyyənləşdiririk:

1. Cari gücü təyin edin:

Yanmaların qarşısını almaq üçün cari güc əsas tikişi qaynaq edərkən daha az olmalıdır.

2. Qövs gərginliyini təyin edin:

3. Qaynaq sürətini təyin edin:

4. Qaynaq telinin qidalanma sürətini təyin edin:

Dikiş №3:

Qaynaq üsulu: qoruyucu qazlarda yarımavtomatik qaynaq.

Dikiş növü: T6, T birləşməli, birtərəfli, bir kənarı əyilmiş.

Polad dərəcəsi: st3sp5.

Şəkil 4.3 - GOST 14771-76 uyğun olaraq T6 tikişi üçün kəsici kənarlar

1. Düsturdan istifadə edərək çökdürülmüş metalın sahəsini təyin edin:

Nəzərə almaq lazımdır ki, yarı avtomatik qaynaq zamanı bir keçiddə çökən metalın maksimum kəsişməsi 40 - 50 mm 2-dən çox olmamalıdır. Qəbul edirik:

2. İlk və hər sonrakı keçid zamanı çökdürülmüş metalın ümumi kəsik sahəsini və çökmüş metalın kəsik sahəsini bilməklə, keçidlərin sayını tapırıq:

T6 qaynağı üçün qaynaq rejimləri T7 qaynaq tikişi ilə eynidir.

Oxşar məqalələr