¿Cuál es el propósito de empaquetar sellos de aceite?

La empaquetadura del prensaestopas en sí es un producto destinado a aplicaciones de prensaestopas. Parece un simple cordón elástico con una sección transversal cuadrada/redonda. La sección transversal de las juntas está hecha de hilo de amianto y otras fibras. Los sellos de aceite proporcionan sellado de conexiones dinámicas y no dinámicas del mecanismo. Las empaquetaduras de sello de aceite funcionan bien en ambientes agresivos y diferentes temperaturas. Actualmente, los retenes de aceite están disponibles en diferentes tipos. Hay empaquetaduras de amianto y sin amianto.

Se asigna una tarea importante al relleno de retenes de aceite, es decir, al sellado de componentes y conjuntos en cualquier industria. Se divide en tipos y clases. Cada tipo y clase se caracteriza por un cierto nivel de operación. Por ejemplo, los embalajes que contienen amianto se utilizan en la industria petrolera, ya que todas las máquinas y máquinas de refinación de petróleo interactúan con productos químicos del petróleo, gases y mezclas. En los casos en que se presenta una situación grave, se recurre al prensado para realizar el proceso de embutido, realizado por especialistas.

Si hablamos del embalaje de los retenes tipo MC 105, entonces incluye fibras de grafito flexibles de alta calidad reforzadas con hilo de algodón e impregnadas con politetrafluoroetileno. Se utiliza para sellar bombas centrífugas y de émbolo. Esta empaquetadura se utiliza en agua caliente, productos derivados del petróleo, aceites lubricantes y térmicos y diversos solventes orgánicos.

No hay fugas entre las fibras solo porque bajo la presión generada se libera una masa especial que evita las fugas. Además, la empaquetadura tiene un coeficiente de fricción reducido. El grafito utilizado reduce la generación de calor y el consumo de electricidad en las bombas. Entre otras cosas, puede autolubricarse. Es decir, si una capa se desgasta, queda expuesta una segunda capa con las mismas propiedades, extendiendo así la vida útil. Dado que el embalaje de los sellos de aceite se caracteriza por la conductividad térmica, por lo que se disipa el calor en las cámaras.

Como puede ver, este proceso lleva mucho tiempo. El proceso de relleno es necesario para llenar el prensaestopas y sellar el lugar desde donde se liberan todas las partes móviles del mecanismo. Este proceso es necesario para que el casquillo del sello de aceite se presione firmemente contra la empaquetadura y se baje al casquillo, a una profundidad de 10-15 mm.

En ocasiones, en viviendas y servicios comunales, surgen problemas relacionados con el sistema de calefacción centralizada, tras ajustar las juntas comienzan a dejar pasar el agua. Si hablamos de la temporada de verano, no hay calefacción, ya que se apaga por trabajos de reparación. Y como muchas personas abandonan la ciudad, es simplemente imposible entrar a sus casas y, como resultado, también es imposible reparar los sellos. Si utiliza el dispositivo que se muestra en la figura siguiente, podrá realizar el mismo trabajo de reparación en invierno, con el sistema de calefacción instalado.

Es necesario crear un soporte con la imagen de una letra, cuyo espesor de placa sea de 5 mm, ancho - 40 mm y largo - 250 mm. Taladre un agujero en el centro, rellene los extremos estrictamente de acuerdo con el diámetro de la tubería e instale un tornillo. Dado que el cilindro se presionará contra la tapa del grifo, se formará una barrera de agua contra el sello. Luego se desenrosca la tapa y se rellena con un sello de aceite.

Al empaquetar bombas centrífugas, es necesario utilizar un cordón de algodón, o mejor aún, una trenza, que primero debe empaparse en aceite cilíndrico tibio con un pequeño contenido de parafina.

Además de todo, puedes utilizar una trenza hecha de puro lino de pelo largo, que hay que limpiar del fuego y remojar en una composición que contenga jabón, vaselina y grafito.

El amianto prográfico se utiliza para sellar los sellos de las bombas centrífugas. Para aquellas empresas que bombean productos derivados del petróleo, se utilizan otras empaquetaduras de prensaestopas que utilizan alambre de cobre.

Durante el funcionamiento de la bomba se producen pérdidas de líquido. Como regla general, esto sucede en el punto de conexión a la tubería. Para evitarlo, es necesario utilizar una junta de bomba. Este es el dispositivo del que hablaremos.

Sello de bomba

Las bombas centrífugas modernas están equipadas con diversos elementos y piezas estructurales.

En este caso, es necesario garantizar el funcionamiento normal no solo de los elementos individuales, sino también de todo el equipo. El sello de la bomba se usa con más frecuencia que otros métodos. La razón de esto es la simplicidad del diseño, así como la fácil instalación.

Requisitos para el sello.

Las bombas domésticas funcionan gracias a un impulsor accionado por un motor.

Generalmente es eléctrico. La rotación del impulsor se produce debido a la energía suministrada por el motor a través de un embrague mecánico. El eje del motor no se encuentra en la carcasa. Por tanto, se rompe su estanqueidad. Debido a esto, se escapan grandes cantidades de líquido. Si utiliza un sello de bomba, se puede evitar el problema. Hoy en día se utilizan varios métodos:

1. Sello de embalaje. Es una estructura redonda hecha de material fibroso.
2. Sello de labios. Este sellador utiliza materiales que funcionan bien en tensión. Para aumentar la rigidez de la estructura, se utiliza refuerzo. Este tipo se instala en bombas domésticas, donde la velocidad de rotación del eje es baja.
3. Sello de brecha. Tiene otro nombre: laberíntico. Este es el tipo de sello más confiable. Es una estructura redonda fabricada en material blando. Este tipo está montado en bombas multietapa. Si se instalan otros sellos sobre ellos, esto provocará una pérdida de rendimiento de la unidad.
4. Sello mecánico. Este tipo se presenta en forma de dos anillos que están muy unidos entre sí. El primero actúa junto con el eje de trabajo y el segundo de forma estática.

Existen equipos de bombeo donde no se requiere el uso de sello. Se trata de dispositivos que contienen un acoplamiento magnético.

Operación de sellos

El sello del eje de la bomba se utiliza para garantizar la estanqueidad.

Como regla general, se utilizan para tipos sumergibles, ya que no tienen requisitos especiales en cuanto a fugas de líquido. En este caso, la larga vida útil es más importante.

Los sellos de aceite aparecieron en el mercado junto con los dispositivos para bombear líquidos. ¿Por qué se llaman así? La junta tiene forma redonda y está hecha de material fibroso. Esta forma está hecha sobre una base omental. El material fibroso debe estar constantemente humedecido por el líquido bombeado. Actúa no sólo como lubricante, sino también como material refrigerante. Por lo tanto, de todos modos no se puede evitar la pérdida de líquido. Una hora de funcionamiento consume hasta 15 litros de agua. Si no mojas el material fibroso, se quemará rápidamente y tendrás que instalar uno nuevo.

Cabe señalar que los elementos requieren un mantenimiento constante. El sello del prensaestopas se reemplaza sin desmontar la bomba y el motor. Esta es una ventaja significativa. No es necesario llamar a un especialista. Los puños se ajustan de forma independiente.

Diseño de sellos de prensaestopas.

Hoy en día existe una amplia selección de retenes de aceite en el mercado.

Los principales tipos son:

1. Material reforzado con un borde. Sirve para evitar fugas.
2. Puños reforzados con un borde. Este dispositivo se utiliza para proteger los sellos de aceite de la suciedad y de la pérdida de líquido durante el bombeo.

Además, el borde se puede fabricar en varios diseños:

• estándar;
• con procesamiento mecánico.

Los sellos también se dividen según el tipo de material de caucho utilizado en los puños.

Entre ellos se encuentran los siguientes materiales:

• Goma. A partir de este material se fabrican diferentes clases de caucho. Su principal ventaja es su capacidad para soportar bajas temperaturas.
• Caucho flúor. Utilizado únicamente para neumáticos de clases 1 y 2. Capaz de soportar temperaturas de hasta 170°C, lo que se consigue al bombear aceite viscoso.
• Silicona. Aplicable únicamente a neumáticos clase 1. Capaz de soportar temperaturas de hasta -60°C.

Los puños modernos se fabrican junto con un resorte, que se necesita para sellar ejes de varios diámetros.

Características del material de sellado.

En comparación con otros sellos, los puños se distinguen por sus propiedades plásticas y flexibles. Las características operativas dependen del tipo de material de sellado. Dependiendo de la estructura, pueden tener tejidos diagonales y en forma de corazón. Su composición también difiere y puede ser la siguiente:

• puede contener amianto;
• estar seco o empapado;
• reforzado y no reforzado.

También se utilizan sellos de prensaestopas y durante la instalación se debe tener en cuenta que se utilizará una cierta cantidad del líquido bombeado para humedecer el sello.

Ventajas del sello del prensaestopas.

Entonces, el brazalete que se usa para bombear líquido parece una cuerda trenzada. Los hilos están hechos de amianto o algodón. A veces se les inserta alambre de cobre. El centro está hecho de plomo. Al tejer se pueden utilizar un mínimo de 4 hilos.

Los sellos de aceite están instalados en el lado de succión. Sin embargo, se pueden instalar en otros lugares. La cantidad de empaquetadura depende del diámetro del eje.

Cómo seleccionar un sello de aceite

Antes de comprar un sello, hay una serie de características que debes considerar.

La primera y más importante cuestión es el indicador de fiabilidad. Otro factor importante es el costo. Otros criterios considerados son:

• tiempo de funcionamiento;
• tasa específica de pérdida de líquido;
• toda la vida;
• costos de reparación o reemplazo.

Es necesario seleccionar el sello del prensaestopas en función de las dimensiones estándar. Aquí se fijan en los diámetros exterior e interior, así como en el espesor de la pared.

Sello de glándula- uno de los tipos de sellos para diversos dispositivos y mecanismos. Por su simplicidad de diseño y coste, es uno de los dispositivos de sellado más famosos y extendidos.

El nombre de empaquetadura, sello de aceite, proviene de la antigüedad, cuando se utilizaba cuerda empapada en grasa, a menudo cáñamo, para sellar varios componentes de los mecanismos.

Uno de los tipos más comunes de sellos blandos utilizados en equipos modernos es la empaquetadura trenzada. El prensaestopas está tejido con hilos en forma de cordón de sección transversal rectangular o cuadrada.

Las características de presentación dependen directamente de la estructura del sello y de la composición utilizada en la producción. Las empaquetaduras (sellos) están hechas de materiales naturales y artificiales, y también están impregnadas con diversos compuestos, dependiendo del área de su aplicación posterior y de las condiciones de uso (presión, cargas dinámicas, condiciones de temperatura). Se puede fabricar, mejorar con bases de refuerzo de varios tejidos o cuerdas de politetrafluoroetileno (PTFE).

tipos de embalajes

Dependiendo del tejido, existen retenes de aceite diagonales (pasantes y combinados) y monocapa y multicapa (es decir, la estructura del núcleo).

seco e impregnado (como impregnación se utilizan mezclas de grasa, grafito y adhesivos);

reforzado y no reforzado.

Amianto

Esta empaquetadura de sello de aceite se utiliza en ambientes agresivos, ya que soporta bien temperaturas y presiones elevadas. Sus marcas: AS, AP, AIR, AGP. Estas juntas se utilizan en las industrias del petróleo, metalúrgica y del gas, así como en la industria automotriz.

	Empaquetadura AGI (Asbesto Encolado con Grafito Inhibido) Medios de trabajo: productos petrolíferos líquidos, productos petrolíferos gaseosos, agresivos, aire, nitrógeno, gases inertes, vapor de agua, agua, productos orgánicos.
	Prensaestopas AP (Asbesto Trenzado, impregnado con composición grasa antifricción) Medios de trabajo: neutros, agresivos, líquidos, derivados del petróleo, gaseosos y vapor. Aplicaciones: bombas centrífugas, bombas de émbolo, válvulas de cierre.
	Prensaestopas APR (Asbesto con alambre impregnado de compuesto antifricción) Medios de trabajo: neutros, agresivos, líquidos, gaseosos y derivados del petróleo. Aplicaciones: bombas centrífugas, bombas de émbolo, válvulas de cierre.
	Prensaestopas APRPP (Amianto con alambre de latón, engomado, impregnado de compuesto antifricción y grafitado) Medios de trabajo: productos petrolíferos, gases del petróleo, productos orgánicos, lodos de carbón, resinas, pastas, aire, agua, vapor. Aplicaciones: bombas centrífugas, bombas de émbolo, válvulas de cierre.
	Prensaestopas APRPS (Asbesto con alambre de latón, engomado, seco y grafito) Medios de trabajo: agua, vapor, productos petrolíferos, gases de petróleo, álcalis, productos orgánicos, lodos de carbón, resinas, aire, pastas. Aplicaciones: bombas centrífugas, bombas de émbolo, válvulas de cierre.
	Empaquetadura AC (Asbesto Seco trenzado) Medios de trabajo: neutro, agresivo, líquido (incluido el amoníaco), gaseoso (incluido el amoníaco). Aplicaciones: bombas de émbolo, válvulas de cierre.
	Prensaestopas AFT (Asbesto impregnado con emulsión de PTFE y Talco) Medios de trabajo: gases licuados, productos orgánicos líquidos, productos orgánicos gaseosos, etileno, ácidos, alcalinos, amoniaco, agua de mar. Aplicaciones: bombas centrífugas, bombas de émbolo, válvulas de cierre

Las empaquetaduras de prensaestopas modernas suelen ser cordones o anillos y se utilizan a menudo debido a la simplicidad de su diseño; también existen sellos sin asbesto.

fluoroplástico

Elástico y resistente a condiciones agresivas. La especificidad de dichos embalajes es que está prohibido su uso en ambientes donde haya cloro. Se utilizan en las industrias farmacéutica, petrolera y química.

Grafito

Estas empaquetaduras de prensaestopas tienen alta elasticidad, buena ductilidad cuando se comprimen, tienen un bajo coeficiente de fricción, alta conductividad térmica y, lo que es más importante, prácticamente eliminan el desgaste corrosivo y mecánico de la superficie de trabajo de los ejes, las varillas de los equipos de bombeo y las válvulas de cierre.

Las ventajas de estas juntas son que tienen baja conductividad térmica y bajo coeficiente de fricción. Desventajas: no se pueden utilizar en entornos con altas concentraciones de nitrógeno, cloruro y compuestos que contienen cromo.

	Empaquetadura “Germorum” S-101 (tejida con fibra de grafito flexible de alta calidad) Medios de trabajo: agua, hidrocarburos, aceite lubricante, aceite térmico, hidrógeno, amoníaco, disolventes orgánicos, líquidos criogénicos y muchos otros medios. pH del medio de trabajo de 0 a 14 (excepto oleum, ácido nítrico fumante, agua regia, agentes oxidantes fuertes) Usado: para sellar los ejes de bombas de alta velocidad con una fuga mínima de fluido de trabajo para enfriamiento.
	Empaquetadura “Germorum” S-105 (tejida con fibra de grafito flexible de alta calidad impregnada con politetrafluoroetileno mediante tecnología termoquímica especial) Medios de trabajo: agua caliente, agua fría, hidrocarburos, aceite lubricante, aceite térmico, disolventes orgánicos, soluciones de sales, álcalis y muchos otros medios. pH del medio de trabajo de 0 a 14 (excepto oleum, ácido nítrico fumante, agua regia, agentes oxidantes fuertes) Utilizado: para sellar los ejes de bombas centrífugas y de émbolo con una mínima fuga de fluido de trabajo para refrigeración.
	Empaquetadura “Germorum” S-161 (tejida con fibra de grafito flexible de alta calidad reforzada con fibra de carbono de alta calidad) Medios de trabajo: Productos de petróleo calientes pesados ​​y ligeros, productos de procesamiento de petróleo y gas, agua, hidrocarburos, aceite lubricante, aceite térmico. pH del medio de trabajo de 2 a 13 (excepto oleum, ácido nítrico fumante, agua regia, agentes oxidantes fuertes) Utilizado: para sellar ejes de bombas centrífugas con fugas mínimas de fluido de trabajo para enfriamiento, así como cámaras de prensaestopas de válvulas de cierre. Un hilo de fibra de carbono tejido en las esquinas aumenta la resistencia mecánica, especialmente en presencia de impurezas abrasivas y posible cristalización del medio bombeado.
	Empaquetadura “Germorum” S-250 (fibra de carbono trenzada flexible impregnada con emulsión de politetrafluoroetileno (PTFE)) Medios de trabajo: agua fría y caliente, hidrocarburos, aceite lubricante, aceite térmico, disolventes orgánicos, soluciones de sales, álcalis y muchos otros medios, pH de 2 a 13 (excepto óleum, ácido nítrico fumante, agua regia, agentes oxidantes fuertes) Aplicación: para sellar los ejes de bombas centrífugas y de émbolo, se recomienda instalarlos como anillos exteriores a otro tipo de empaquetaduras, por ejemplo “Germorum” S-101 o “Germorum” S-105, para obtener diferentes propiedades de las sello del prensaestopas. Con este esquema, la empaquetadura Germorum S-250 desempeña el papel de una bota, restringiendo la penetración de abrasivo en el área del sello de aceite y también evita la extrusión del material de sellado más blando.
	Empaquetadura “Germorum” S-510 (fluoroplástico trenzado y relleno de grafito expandido) Medios de trabajo: agua fría y caliente, hidrocarburos, aceite lubricante, aceite térmico, disolventes orgánicos, soluciones de sales, álcalis. para sellar cámaras de prensaestopas de bombas que bombean soluciones de ácidos y álcalis y otros medios agresivos. pH del medio de trabajo de 0 a 14 Utilizado: para sellar cámaras de prensaestopas de bombas que bombean soluciones de ácidos y álcalis y otros medios agresivos.

Selección de prensaestopas.

El material del prensaestopas debe asegurar la estanqueidad y no provocar corrosión de la superficie en contacto con la empaquetadura, así como realizar el trabajo por el máximo tiempo posible bajo las condiciones en que se utiliza. La junta debe ser químicamente inactiva con el medio bombeado, la materia prima no debe reaccionar al contacto con el medio separado ni cambiar sus cualidades básicas. Por ejemplo, si la empaquetadura del prensaestopas se utiliza para sellar una instalación (columna, depurador) en la que actúan gases agresivos o álcalis y ácidos, entonces la base del prensaestopas debe ser resistente a los ácidos y a los álcalis. Lo mismo se aplica a los hidrocarburos (gasolina, aceites, grasas). La disolución del sello ciertamente puede provocar despresurización, accidentes, pérdida de reactivos, etc.

La empaquetadura de la válvula debe soportar altas temperaturas y altas presiones. En particular, en las columnas de destilación la destilación del aceite se realiza a altas temperaturas. La despresurización puede provocar un deterioro de la composición de los productos de destilación, ignición, liberación de vapores al exterior e incluso una explosión.

Si se utilizan juntas de sello de aceite en mezclas de guías, deben ser resistentes a cargas cambiantes. Por ejemplo, para sellar partes móviles de bombas, el prensaestopas debe ser resistente a la fricción. Además, las juntas deben ser resistentes a la abrasión. Para ello, se complementan con diversas sustancias, por ejemplo, fluoroplástico.

Características del uso de sellos de prensaestopas, pros y contras.

Por un lado, el embalaje debe ser humedecido por el líquido transportado a través de las tuberías. Esto es necesario para enfriar y lubricar el sello de aceite. La humectación en sí está plagada de pérdida de líquido, lo que se espera durante el funcionamiento de la bomba. por ejemplo, una pérdida de 1 a 15 litros depende del flujo total, el rendimiento de la bomba y el tipo de sello. Si el embalaje no se moja, el material perderá su utilidad y se "quemará" rápidamente. Es decir, el sello no puede garantizar una estanqueidad completa y también es necesario mantener los sellos constantemente.

Por otro lado, no es necesario desmontar los compresores y las bombas, lo que es una de las ventajas importantes de las juntas. El automantenimiento implica "apretar" periódicamente el sello. Además, muchos de los que se han encontrado con la instalación de un sello de aceite para una bomba de una etapa a menudo notan la versatilidad de la empaquetadura. El uso de sellos no se limita a ejes de alta velocidad: se observa que los sellos de bombas con lubricantes a base de silicona exhiben una mayor estabilidad térmica. Las variaciones con alto contenido de carbono reducen significativamente la relación de expansión a medida que aumenta la temperatura del líquido bombeado. Y las fibras de aramida con una impregnación especial de PTFE permiten que el sello funcione en ambientes agresivos en la producción química, centrales térmicas y en la industria papelera.

Precisamente porque es uno de los sellos más económicos y simples, el sello del prensaestopas se usa ampliamente.

Las juntas para sellos de aceite se utilizan en las áreas de servicios públicos, vivienda y servicios comunales e industria: producción química y de gas; producción de petróleo; Procesando; alimento; atómico. Medios de trabajo: aceite; vapor supercalentado; agua; gases (incluidos los licuados); productos químicos agresivos; productos derivados del petróleo.

La empresa Arosna ofrece a los clientes la oportunidad de comprar repuestos y piezas para bombas, incluidos sellos y sellos mecánicos, a bajo costo. La venta se realiza en las condiciones de recogida en almacén, así como con entrega a elección del comprador.

Los repuestos presentados para los modelos más populares D y 1D, K, KM, SM, como los impulsores, suelen estar en stock.

Puedes comprar repuestos.

Contáctenos

Tienes alguna pregunta, no encontraste el repuesto correcto o algo más

El surtido suministrado es amplio, incluyendo algunos tipos especiales que actualmente no es posible colocar en el formato de tienda online; los repuestos más solicitados se encuentran en este formato, por lo que si no ha encontrado el equipo, repuestos, repuestos necesarios , esto no significa que no se puedan comprar, todo puede ser posible, puedes buscar en la sección especial de Noticias donde se publican las actualizaciones actuales, listas completas de actualidad, etc. o simplemente

y los responsables de Arosna te responderán

En la solicitud es recomendable indicar toda la información disponible sobre el equipo: marcas completas, año de fabricación y, si es posible, una foto.

Esta información puede influir tanto en el momento como en el precio y, manteniendo el precio, en la idoneidad del repuesto, debido a posibles cambios en el diseño a lo largo del tiempo, por parte de los diferentes fabricantes, ya que el fabricante tiene el derecho, manteniendo el precio. Los parámetros básicos del producto, para mejorar sus propiedades, cambian el diseño interno, los procesos tecnológicos también cambian con el tiempo.

Trabajamos con personas jurídicas y personas físicas.

Para recibir una oferta comercial formalizada en formulario para organizaciones o emitir una factura para una persona jurídica, indique los detalles en los comentarios al realizar la compra a través del carrito de compras o al utilizar formularios de pedido o compra con un solo clic en el texto de la solicitud y / o enviar por correo electrónico

En nuestra práctica ha ocurrido que por sustitución intempestiva o incorrecta del embalaje o por su uso inadecuado bomba voladiza sobrecalentado, atascado y fallado. Y por lo tanto, no sería superfluo recordar las reglas para reemplazar la empaquetadura en las bombas cantilever.
Entonces, para reemplazar la empaquetadura en una bomba cantilever, necesita:

1. Retire el sello viejo del prensaestopas y limpie minuciosamente toda la caja y el eje, y verifique el estado del eje o buje. En caso de desgaste severo, regenerar o reemplazar por otros nuevos.

2. Seleccione el tamaño de relleno adecuado. Para ello se mide el diámetro del eje o manguito, así como el diámetro interno de la caja en la zona de sellado. La mitad de la diferencia de diámetro es el tamaño de embalaje requerido.

3. Para la instalación en la caja, utilice partes del embalaje debidamente cortadas y formadas en anillos (consulte la figura a continuación). Está prohibido enrollar el embalaje en espiral. Durante el bobinado, la empaquetadura debe estar ligeramente tensa, pero no tensa.

4. Lo mejor al momento de instalar la empaquetadura es colocar los anillos formados (prensados) fuera del prensaestopas. En este caso, el casquillo de presión debe tener un diámetro exterior 0,05 mm mayor que el diámetro del rodillo y el mismo tamaño reducido para el diámetro del prensaestopas.

5. Coloque los anillos comprimidos (partes del empaque relativamente correctamente cortadas) uno a la vez en la caja, asegurándose de que llenen correctamente el espacio compactado para que no se forme un espacio donde se tocan los extremos del anillo, y también que los anillos no se superponen entre sí.

6. Después de colocar el último anillo en la caja, inserte el sello de aceite y apriete los pernos con los dedos o ligeramente con una llave.

7. Para garantizar la inserción correcta del prensaestopas, la altura del paquete de empaque debe ser menor que la longitud del prensaestopas por al menos la mitad del espesor del empaque.

8. Una vez completado el llenado, se debe poner en marcha la bomba. Durante la primera vez después del arranque, la empaquetadura debería tener fugas incluso si hay una fuga grande. Una fuga significativa durante el primer período de operación dará como resultado un aumento significativo en la resistencia del empaque. En este momento, la empaquetadura aumenta como resultado de la expansión térmica y la absorción del cuerpo de la empaquetadura. Como resultado, obtenemos una mayor densidad de la empaquetadura y un aumento de su presión contra el eje. Este es un autosellado preliminar del sello de aceite. Si durante este período el flujo se detiene por completo, se debe aflojar ligeramente el sello para que el flujo continúe9. Después de aproximadamente una hora de funcionamiento de la bomba, el sello de aceite se debe apretar de manera gradual y uniforme. La mayoría de las veces, debes apretar las tuercas cada 0,5 minutos. 1/6 de vuelta. Enrosque hasta que el flujo sea igual a 3-4 gotas por minuto por centímetro de diámetro del eje.

¡IMPORTANTE! El empaque de la bomba debe tener fugas para funcionar correctamente. Apretar demasiado el retén de aceite, caracterizado por un aumento de temperatura y falta de fugas, provoca un aumento de la fricción y un deterioro en la eliminación de calor de la zona de fricción. Como resultado, las sustancias impregnantes se eliminan rápidamente, la empaquetadura se sobrecalienta y se endurece en el punto de contacto con el eje, perdiendo así elasticidad. Esta empaquetadura no tiene propiedades de sellado y una mayor sujeción de la misma puede causar daños al eje o al manguito.

10. Durante el funcionamiento, se deben comprobar las fugas al menos una vez al día. Si la fuga es mayor de lo necesario, su tamaño se determina de acuerdo con los principios presentados en el párrafo 9.

11. La torsión total del sello durante la operación no puede exceder el 40% de la altura inicial del paquete. Una vez alcanzado este tamaño, se debe cambiar el embalaje. No se recomienda introducir anillos nuevos para ampliar el conjunto. Las principales pérdidas causadas por la empaquetadura ocurren en la última fase de operación, cuando no hay lubricantes y la empaquetadura contiene partículas del cuerpo sellado, así como productos de desgaste del eje.

Embalaje en bombas: tipos utilizados para bombas cantilever

Nombre	Utilizado en sellos
AP-31 Mimbre de amianto impregnado de aceites y grafito	En bombas centrífugas y de pistón que funcionan con líquidos neutros, medios agresivos, productos derivados del petróleo a presiones de hasta 2 MPa (20 Atm) y temperaturas de hasta 250°C. La velocidad de deslizamiento permitida en válvulas y bombas de pistón es de hasta 2 m/s, en bombas centrífugas de hasta 15 m/s, el rango de pH del medio es de 3…10.
APR-31 tejido de amianto impregnado de aceites y grafito con alambre	En bombas centrífugas que operan con líquidos neutros, medios agresivos y productos petrolíferos a presiones de hasta 2,5 MPa (25 Atm) y temperaturas no superiores a 210°C, velocidades de deslizamiento de hasta 15 m/s, rango de pH 3...10.
Algodón KhBP-31 impregnado de aceites y grafito.	En sellos de prensaestopas de válvulas y bombas que operan bajo presión de hasta 20 MPa (200 Atm) y a una temperatura no superior a 100°C con medios: gases, vapores, aceites minerales, hidrocarburos, combustibles derivados del petróleo, agua industrial. La velocidad de deslizamiento en las bombas centrífugas es de hasta 15 m/s. El rango de pH permitido del medio es 5…10.

Este es uno de los tipos comunes de dispositivos de sellado para varias juntas móviles de mecanismos. El nombre apareció hace mucho tiempo, en la época en que se utilizaba cáñamo empapado en grasa para sellar nudos. La sección transversal del embalaje oscila entre 3 y 50 mm. Como regla general, se utiliza como sello en empresas industriales, así como en viviendas y servicios comunales. Un sello mecánico es una excelente alternativa a la empaquetadura de grafito.

Los grupos de embalajes más habituales:

• Empaquetaduras de grafito, fabricado a base de lámina reforzada con una sección transversal en el rango de 3 a 50 mm. Este tipo tiene un bajo coeficiente de fricción y conductividad térmica. La superficie de trabajo del embalaje no se desgasta. Una excepción: no puede soportar hábitats altamente oxidantes con altas concentraciones de nitrógeno, cromo y cloro.
• Embalaje de fibra sintética. El acolchado de fibra sintética es inherentemente resistente a ambientes abrasivos. Mecánicamente, son duraderos y se utilizan principalmente en las industrias química, de pulpa y papel y petrolera.
• Empaquetadura de prensaestopas de PTFE. La base de este embalaje es fluoroplástico con una sección transversal de 3 a 50 mm. Son resistentes a ambientes agresivos, son plásticos cuando se comprimen y no presentan fluidez en frío. Se utilizan en las mismas industrias que el acolchado de fibras sintéticas. Además, se utiliza activamente en la industria farmacéutica. Una excepción: Nunca lo use en un ambiente que contenga cloro.
• Empaquetaduras de sello de aceite que contienen grafito fluoroplástico. Este tipo de embalaje ha encontrado su aplicación en la industria energética. Y también en otras áreas enumeradas anteriormente. Se trata de empaquetaduras elásticas y plásticas, con bajo coeficiente de fricción y nula fluidez en frío.
• Empaquetaduras de prensaestopas combinadas tener todas las propiedades anteriores. Además, se consigue una larga vida útil gracias al trenzado angular y a la empaquetadura de sellado. Una excepción: No utilizar en ambientes oxidantes o que contengan flúor.
• Empaquetaduras de prensaestopas de amianto. Tienen diferentes marcas, como AIR, AGP, AC, AP. Todos ellos se utilizan para sellar conexiones estáticas y móviles de mecanismos. Resiste condiciones tales como ambientes agresivos, altas temperaturas y presión. Se utiliza en las industrias petrolera, metalúrgica, del gas y en la industria automotriz.
• Empaquetaduras sin amianto. Algunas de estas empaquetaduras están impregnadas con aditivos grasos, la otra parte está reforzada con alambre de latón. Las empaquetaduras sin amianto se fabrican estrictamente de acuerdo con GOST 5152-84. La impregnación varía. Por lo tanto, el tipo de impregnación que se utilizará depende directamente de los requisitos operativos, es decir, de la presión del entorno de trabajo, su agresividad y la temperatura. La impregnación se lleva a cabo utilizando tecnologías modernas por especialistas.

La empaquetadura del prensaestopas para bombas está representada por las siguientes marcas: estas son empaquetaduras MS-161, Grafitex-161, Graflex NU-1260, NGU-K1-120. Está creado sobre la base de hilos de grafito expandidos térmicamente. Para que el acolchado sea duradero, el acolchado de las esquinas está hecho de fibra de carbono. Las fibras excluyen el contenido de inclusiones extrañas similares a los compuestos poliméricos. En cuanto a la empaquetadura de grafito expandido térmicamente, se puede utilizar en un entorno de trabajo con una temperatura de aproximadamente 400 grados. Si no funciona en un ambiente oxidante, puede soportar 2000 grados.

Defectos

Por ejemplo, el porcentaje de deformación es del 15%. Y esta es una característica negativa, si tenemos en cuenta las condiciones de uso de la empaquetadura en bombas que interactúan en un entorno de trabajo con alta presión. Sin embargo, esta situación se puede corregir reforzando con fibra de carbono de alta resistencia.

Además, hay otro tipo de prensaestopas: este es un prensaestopas que contiene grafito. Se refiere a un sello blando que aumenta la vida útil del prensaestopas y reduce costos. Se utiliza en diversas industrias y en hogares municipales. Todos los tipos de empaquetaduras de prensaestopas se diferencian en el tamaño de la sección transversal y la composición de los rellenos.

Artículos similares